Нестабильная адгезия в запеченных покрытиях: что следует проверить помимо обработки основания

Нормальная первоначальная адгезия после нанесения и высыхания не означает, что покрытие сохраняет свое состояние после длительного использования или других испытаний. После замачивания в воде комнатной температуры, испытания в солевом тумане или многократного протирания адгезия может измениться. В многослойных системах связь между грунтовкой и верхним слоем также может быть недостаточной. Реальные характеристики невозможно оценить по одному тесту на адгезию. Помимо чистоты подложки и обработки поверхности, при анализе рецептуры заслуживают внимания система смол, состояние сшивки пленки и межслойное соединение. Для покрытий с несколькими требованиями к характеристикам одним из вариантов корректировки является усилитель адгезии.

Адгезия к подложке — это связь между пленкой и металлом, пластиком или другим материалом с покрытием; Межслойная адгезия – это связь между различными слоями покрытия. Интерфейсы различаются, как и влияющие факторы. Даже если адгезия на основании соответствует требованиям, связь между последующим слоем и нижним слоем может оказаться недостаточной. В многослойных системах исследуйте их по отдельности и не судите обо всей системе по одному результату испытания.

Вода может проникнуть через пленку или край покрытия и повлиять на границу раздела между покрытием и подложкой. Степень изменения зависит от структуры пленки, степени отверждения, обработки подложки и состава покрытия. Если покрытие должно выдерживать испытания на замачивание или кипячение воды, не ограничивайтесь первоначальной адгезией и наблюдайте за пленкой до и после обработки в соответствующих условиях испытаний. Чтобы улучшить эту ситуацию, сначала проверьте процесс отверждения и структуру покрытия, а затем оцените, хорошо ли подобраны смола и усилитель адгезии.

При использовании покрытие может неоднократно растягиваться, сгибаться, подвергаться ударам или протираться. Если удлинение и механические свойства пленки не соответствуют условиям эксплуатации, могут возникнуть трещины или локальное отслоение, даже если первоначальная адгезия была приемлемой. Поэтому при разработке рецептуры следует учитывать адгезию, эластичность, прочность на разрыв и устойчивость к истиранию, а не корректировать какой-то один показатель.

Проверьте обработку и нанесение основания. Загрязнение маслом, неподходящее состояние поверхности, необоснованные интервалы нанесения следующего слоя или недостаточные условия отверждения — все это может повлиять на окончательную адгезию.

Проверьте систему смол и структуру покрытия. Для амино-запекаемых эмалей, двухкомпонентных полиуретанов и аналогичных систем оцените состав смолы, условия отверждения и фактические требования к эксплуатации.

Добавьте усилитель адгезии и изучите его влияние на адгезию подложки, межслойное соединение и механические свойства пленки. Если также необходима устойчивость к воде, солевому туману или истиранию, проведите соответствующие испытания так, чтобы не улучшалась только первоначальная адгезия, а последующие условия эксплуатации игнорируются.

DH-7326N представляет собой силоксановый сополимер, модифицированный полиэфиром. Согласно данным продукта, он не гидролизуется, может образовывать хорошее сцепление с контактной поверхностью, помогает повысить плотность сшивки пленки и не влияет на стабильность системы при хранении.

Его можно использовать для улучшения адгезии подложки и межслоевой адгезии, а также для повышения прочности на разрыв, эластичности, механических свойств и устойчивости пленки к истиранию. С его помощью, в зависимости от рецептуры, также можно оценить системы покрытий, которые подвергаются испытаниям на вымачивание в воде при комнатной температуре, в солевом тумане или в кипящей воде. Подходит для амино-запекаемых эмалей и двухкомпонентного полиуретана (2K PU). В данных о продукте также отмечается, что для двухкомпонентных систем это помогает продлить срок годности; фактическое изменение требует проверки в конкретной формулировке.

Подготовьте контрольные и контрольные образцы с различными уровнями добавления в существующую рецептуру и проверьте начальную адгезию, межслойную адгезию, устойчивость к впитыванию воды, солевому туману и устойчивости к истиранию. Для двухкомпонентных систем также запишите полезное время после смешивания и наблюдайте за состоянием нанесения и конечными характеристиками пленки. Усилитель адгезии не может заменить надлежащую обработку основания и процесс отверждения, поэтому конкретный уровень добавления следует устанавливать в зависимости от типа смолы, структуры покрытия и результатов испытаний.

Гарантирует ли нормальная первоначальная адгезия эффективность в дальнейшем?
Нет. После замачивания в воде, испытания в солевом тумане или многократного протирания адгезия может измениться, поэтому о реальных характеристиках нельзя судить по результатам одного испытания.

Зачем тестировать адгезию подложки и межслоевого слоя отдельно?
Их границы раздела и факторы влияния различаются, и хорошая адгезия к подложке не исключает недостаточного сцепления между слоями.

Для каких систем подходит DH-7326N?
Согласно данным продукта, амино-запекающиеся эмали и двухкомпонентный полиуретан (2К ПУ) в рекомендуемом соотношении 0,5–1,5% от общего количества покрытия.

Может ли усилитель адгезии заменить обработку основания?
Нет. Он не может заменить надлежащую обработку основания и процесс отверждения.