English
Español
Français
Главная / Новости / Новости отрасли / Нельзя ли снизить температуру выпечки? Скорость реакции сшивки может быть недостаточной
Новости отрасли
Покрытия для промышленной выпечки · Амино-выпечка · DH-7356N
В системах промышленной обжига, обжига металла и рулонного покрытия обжиг является важным этапом формирования пленки. После нагревания аминосмола и гидроксилсодержащая смола сшиваются, образуя более стабильную пленочную структуру. Достаточность реакции сшивки напрямую влияет на твердость, водостойкость, коррозионную стойкость и механические характеристики конечной пленки. Но в реальном производстве температура обжига не всегда выше, чем лучше: состояние оборудования, скорость производства и термостойкость подложки — все это накладывает ограничения на процесс отверждения.
Слишком долгое время выпекания влияет на эффективность
Если скорость реакции системы низкая, для достижения целевой производительности можно увеличить только время выпечки, что легко увеличивает время производственного цикла.
Качество пленки снижается после снижения температуры
Когда температура обжига ограничена, сшивание между смолами может быть недостаточным, что в конечном итоге проявляется в недостаточной твердости, водостойкости или химической стойкости.
Трудно достичь твердости и долговечности пленки
Когда плотность сшивок недостаточна, внутренняя структура пленки является неполной, и ее характеристики могут заметно изменяться под воздействием влаги, влажной среды или внешнего механического воздействия.
Условия лечения, которые трудно унифицировать в разных системах
Покрытия на водной основе и на основе растворителей имеют разную структуру состава. Различные комбинации смол требуют разных условий реакции, и каталитическую систему необходимо адаптировать для конкретной рецептуры.
Почему повышение температуры выпечки не всегда является хорошим решением
Увеличение температуры выпечки означает увеличение энергопотребления и нагрузки на оборудование; некоторые подложки или композитные конструкции не могут выдерживать высокую температуру в течение длительного времени. Кроме того, если просто повысить температуру без повышения эффективности реакции между смолами, фактическое отверждение может не улучшиться, как ожидалось. Роль кислотного катализатора заключается в ускорении сшивки между аминосмолой и гидроксилсодержащей смолой с точки зрения кинетики реакции, позволяя системе получить хороший эффект отверждения при относительно ограниченных условиях обжига. Катализатор блокированного типа может обеспечивать каталитическую активность, вызываемую температурой, сохраняя относительную стабильность при хранении и действуя во время обжига.
DH-7356N: Блокированный катализатор на основе сульфокислоты
DH-7356N представляет собой блокированный катализатор на основе сульфоновой кислоты, который в основном используется для усиления сшивки между аминосмолами и гидроксилсодержащими смолами. Во время обжига, когда температура достигает соответствующего состояния, катализатор постепенно вступает в силу, помогая повысить эффективность сшивки в системе, тем самым сокращая время, необходимое для достижения целевой степени отверждения, или в некоторой степени снижая требования к температуре отверждения.
Для улучшения характеристик пленки достаточное сшивание помогает покрытию получить лучшую твердость, блеск и влагостойкость, а также обеспечивает некоторое улучшение коррозионной стойкости и механических характеристик. DH-7356N может использоваться в покрытиях для запекания на водной основе и на основе растворителей, подходит для автомобильных покрытий, покрытий для консервных банок, рулонных покрытий, рулонных алюминиевых покрытий, промышленной выпечки и систем обжига металлов. Справочная дозировка: 1–5% от общего состава. Фактическое применение следует корректировать в зависимости от типа смолы, соотношения аминосмол, температуры и времени выпечки.
Медленная скорость выпекания не означает, что единственным решением является повышение температуры или продление времени. Для систем, состоящих из аминосмолы и гидроксилсодержащей смолы, хорошо разработанный катализатор может дополнительно повысить эффективность сшивки, позволяя рецептуре достигать хороших характеристик пленки в ограниченных условиях обжига. Блокированный катализатор на основе сульфоновой кислоты лучше подходит для систем, которым необходимо сбалансировать стабильность при хранении и эффективность реакции обжига.
Часто задаваемые вопросы
Чем блокированный кислотный катализатор отличается от катализатора на основе свободной кислоты в системе покрытия для обжига?
Свободнокислотный катализатор активен при температуре окружающей среды и начинает катализировать реакцию сшивки сразу после смешивания, что может значительно сократить срок годности и стабильность при хранении, а также может привести к предварительному гелеобразованию покрытия во время хранения. Заблокированный катализатор имеет свою кислотную функциональность, химически защищенную, так что он неактивен при температуре окружающей среды и высвобождает активные кислоты только тогда, когда состав нагревается до температуры удаления блочности во время обжига. Это обеспечивает гораздо лучшую стабильность при хранении, сохраняя при этом каталитическую активность там, где это необходимо — во время отверждения.
Можно ли использовать DH-7356N в однокомпонентных системах выпечки на водной основе?
Да — DH-7356N специально предназначен для использования в системах спекания как на водной основе, так и на основе растворителей. Его блокированная структура предназначена для обеспечения стабильности при хранении в однокомпонентной системе, одновременно высвобождая каталитическую активность во время отверждения в печи. Стабильность при хранении должна быть подтверждена испытанием на выдержку образца для конкретного водного состава, поскольку pH системы и другие компоненты могут со временем повлиять на стабильность блокирования.
