При производстве покрытий и чернил на основе растворителей качество дисперсии пигмента не является второстепенным вопросом — это основополагающая переменная, которая определяет вязкость, интенсивность цвета, блеск и то, остается ли конечный продукт стабильным на протяжении всего срока годности. Высокая вязкость пасты, повторное набухание после хранения, а также всплывание или затопление колеровочных систем — все это диагностические сигналы одной и той же основной проблемы: недостаточной стабилизации пигмента.
Последствия плохой дисперсии пигмента для производительности
Когда частицы пигмента не полностью смачиваются, деагрегируются и стерически стабилизируются, эффекты распространяются на все последующие параметры нанесения:
Высокая вязкость пасты замедляет производительность шлифования, увеличивает потребление энергии на партию и ограничивает максимально достижимую загрузку пигмента без ущерба для технологичности.
Псевдозагустение из-за флокулированного пигмента затрудняет распыление или кисть нанесенного покрытия при заданной вязкости, что приводит к дефектам нанесения и нестабильному образованию пленки.
Флокулированные или повторно огрубевшие частицы пигмента рассеивают свет неравномерно, что приводит к уменьшению глянца, смещению цвета по панели и характерному плавающему/затопленному рисунку, видимому в металлических и мультипигментных системах.
Частицы, которые не стерически стабилизированы, продолжают реагломерировать во время хранения. Укажите, что тесты в рамках спецификации при отправке могут привести к неприемлемому развитию цвета к тому времени, когда оно достигнет конечного пользователя.
Почему расширенное измельчение не может заменить химическую стабилизацию
Обычной реакцией на высокую вязкость пасты и повторное огрубление является увеличение времени измельчения, увеличение интенсивности измельчения или уменьшение содержания пигмента. Каждая из этих корректировок влечет за собой производственные затраты без устранения основной причины — и ни одна из них не предотвращает повторную агломерацию частиц после прекращения подачи энергии.
- Высокая поверхностная энергия способствует повторной агрегации частиц сразу после измельчения.
- Вязкость повышается по мере образования флокулированных сеток.
- Интенсивность цвета ниже теоретического максимума
- Технический углерод — большая площадь поверхности, высокая склонность к агрегации.
- Недостаточная стабильность при хранении без постоянного механического воздействия.
- Несколько якорных групп прочно адсорбируются на поверхности пигмента.
- Полимерная цепь обеспечивает стерический барьер, предотвращающий повторный контакт.
- Вязкость остается низкой даже при высокой концентрации пигмента.
- Поверхность технического углерода эффективно пассивируется и стабилизируется.
- Стабильность сохраняется на протяжении всего срока годности без механического вмешательства.
DH-6329 — Полимерный гипердиспергатор для систем на основе растворителей
Профиль производительности DH-6329
| Область деятельности | Выгода | Применимые типы пигментов |
| Контроль вязкости | Снижает вязкость пасты при целевой загрузке пигмента, устраняя псевдозагустение; поддерживает ньютоновское поведение потока | Технический углерод, неорганические пигменты, органические пигменты |
| Тонкость дисперсии | Способствует более полной деагрегации при измельчении; сохраняет тонкость помола без длительного помола | Технический углерод, мелкие органические пигменты. |
| Стабильность хранения | Стерическая стабилизация предотвращает повторную агломерацию при хранении; мягкий осадок, если таковой имеется, легко диспергируется | Все типы пигментов в системах на основе растворителей |
| Развитие цвета | Полностью диспергированные частицы обеспечивают максимальную интенсивность цвета на единицу пигмента; снижает требования к уровню использования | Технический углерод (черность), органические пигменты (цветность) |
| Вклад блеска | Более мелкое и равномерное распределение частиц обеспечивает более гладкую поверхность пленки и заметно более высокий блеск. | Все типы пигментов |
| Плавающее/Уменьшение затопления | Равномерное распределение пигмента предотвращает дифференциальную миграцию частиц во время формирования пленки. | Мультипигментные и металлические системы |
Прикладные системы
Руководство по составлению рецептур
| Параметр | Рекомендация | Примечания |
| Этап добавления | Предварительное смешивание с пигментом перед измельчением | Предварительное смачивание пигмента диспергатором перед подачей на стадию измельчения обеспечивает максимальное покрытие поверхности и сокращает время измельчения. |
| Диапазон дозировки | 5–30% от массы пигмента (зависит от типа пигмента) | Углеродная сажа и мелкие органические пигменты обычно требуют более высокой загрузки; неорганические пигменты ниже. Оптимизируйте с помощью тонкости помола и кривой вязкости. |
| Совместимость со смолой | Широкая совместимость с масляно-модифицированными алкидными, акриловыми, полиэфирными и NC смолами. | Перед блокировкой рецептуры проверьте конкретную производственную смолу. |
| Предупреждение о передозировке | Чрезмерная нагрузка может снизить межслойную адгезию в многослойных системах. | Провести испытания на отслаивание и перекрестную адгезию при производственных уровнях дозировки. |
Часто задаваемые вопросы
Обычные диспергаторы обычно обеспечивают смачивание и некоторую степень электростатической стабилизации. Полимерные гипердиспергаторы обеспечивают как сильное многоточечное сцепление пигмента с поверхностью, так и длинную стабилизирующую цепь полимера, которая создает физический стерический барьер между частицами, что делает их значительно более эффективными в предотвращении повторной агломерации в сложных пигментных системах, таких как углеродная сажа и мелкие органические пигменты.
При правильной дозировке DH-6329 хорошо совместим со стандартными многослойными системами. Чрезмерная загрузка диспергатора может создать барьерный эффект на поверхности пленки, что может снизить адгезию между слоями. Всегда проводите испытания при предполагаемой производственной дозировке с конкретной комбинацией смолы и прозрачного покрытия, используемой в вашем процессе.
Да. Технический углерод является одним из самых сложных пигментов для диспергирования и стабилизации из-за его большой площади поверхности и сильной склонности к образованию агрегатов. Многоякорная архитектура DH-6329 особенно эффективна при покрытии поверхности техническим углеродом, обеспечивая измеримые улучшения струи (значение L*), вязкости пасты и стабильности при хранении в системах черной пасты.
DH-6329 разработан в первую очередь для систем на основе растворителей. Для нанесения цветных паст на водной основе рекомендуется использовать водосовместимый диспергатор из нашего ассортимента. Пожалуйста, свяжитесь с нашей технической командой, чтобы обсудить подходящий продукт для ваших конкретных требований к рецептуре на водной основе.
Ключевой вывод
Высокая вязкость пасты и повторное огрубение не являются проблемами производственного процесса, а являются проблемами стабилизации пигмента. Увеличение времени измельчения или уменьшение содержания пигментов устраняют симптом, а не причину. Правильно выбранный полимерный гипердиспергатор обеспечивает поверхностное сцепление и стерическую стабилизацию, предотвращая повторную агломерацию до ее начала, обеспечивая более низкую вязкость при более высоком содержании пигмента, лучшее развитие цвета и стабильность при хранении, которая сохраняется на протяжении всего срока годности продукта. Для производителей цветных паст на основе растворителей и пигментированных покрытий выбор диспергатора является одним из наиболее эффективных решений по рецептуре.
Запросить технические данные и образцы DH-6329
Наша техническая команда предоставляет TDS, рекомендации по применению и поддержку по оптимизации дозировки систем технического углерода и органических пигментов.
English
русский
Español
Français