Высокая вязкость суспензии может быть не из-за слишком большого количества пигмента

В покрытиях и чернилах увеличение содержания пигмента помогает регулировать цвет, укрывистость или другие требования к внешнему виду, но состояние текучести суспензии может меняться в зависимости от соотношения пигментов. Некоторые составы ведут себя нормально во время первоначального окрашивания, затем демонстрируют более высокую вязкость, более тяжелое измельчение или меньшую текучесть по мере поступления большего количества пигмента. Даже если цвет соответствует ожидаемому, окончательный блеск пленки, проявление цвета и состояние хранения могут не соответствовать требованиям. Эти явления связаны с природой пигмента, взаимодействием частиц, степенью соответствия диспергатора и процессом измельчения. Таким образом, о дисперсии нельзя судить только по однородности цвета; обратите также внимание на состояние обработки суспензии и характеристики пленки.

Частицам пигмента необходимо пространство в жидкой фазе. По мере увеличения нагрузки контакт и взаимодействие между частицами могут увеличиваться, поэтому вязкость возрастает, а поток падает. Это может быть более выражено при использовании пигментов с высокой удельной поверхностью. Поверхности частиц должны быть полностью смочены; Если уровень диспергатора или адсорбция не соответствуют потребностям пигмента, частицы образуют агрегаты, которые в дальнейшем влияют на измельчение и обработку. Когда содержание пигмента увеличивается, одновременно оцените потребность в диспергаторах, а не просто переносите соотношение, используемое при низком содержании пигмента.

Состояние дисперсии влияет на распределение пигмента в покрытии, а также на плоскостность пленки и светоотражение. Если частицы распределены неравномерно или система повторно агрегируется при хранении, после нанесения могут появиться различия в цвете, блеске и состоянии поверхности. Для покрытий с высокими требованиями к внешнему виду часто бывает недостаточно оценки дисперсии по цвету после шлифовки. В реальных составах наблюдайте за тонкостью, развитием цвета, блеском и состоянием после хранения вместе, а не используйте один показатель, чтобы решить, подходит ли диспергатор.

Некоторые пигментные суспензии находятся в хорошем состоянии, когда они только что приготовлены, но после выдерживания могут наблюдаться изменения вязкости, осаждение или затрудненное повторное диспергирование. Это может быть связано со свойствами поверхности пигмента, адсорбцией диспергатора и взаимодействием с другими компонентами в составе. Диспергатор участвует в смачивании и диспергировании во время измельчения, а также его следует оценивать на стабильность при хранении.

Установите дозировку по пигменту. Удельная поверхность, химический состав поверхности и маслопоглощение различаются в зависимости от пигмента, как и требования к диспергаторам. Неорганические пигменты, органические пигменты и различные типы технического углерода не должны использовать одно и то же соотношение. Для пигментов с большой площадью поверхности градиентный тест, сравнивающий вязкость, развитие цвета и состояние хранения при различных дозировках, помогает определить диапазон состава.

Совместите шлифование с производительностью пленки. Помимо гладкого шлифования, следите за конечным внешним видом пленки и стойкостью к среде. Если к рецептуре предъявляются требования к блеску, водо- или маслостойкости, сделайте сравнительные панели в одинаковых условиях нанесения и наблюдайте за блеском, консистенцией цвета и изменениями пленки после погружения в воду или контакта с маслами.

Проверьте посадку на водной и масляной основе. Они различаются составом непрерывной фазы, условиями смачивания пигмента и другими комбинациями добавок. Даже если один диспергатор можно использовать в обоих случаях, проверяйте их отдельно. После смены типа смолы, растворителя или пигмента пересмотрите дозировку и последовательность добавления.

DH-6602S — диспергатор, используемый в системах на водной и масляной основе. Согласно данным о продукте, особенности применения включают развитие цвета, блеск, текучесть суспензии и стабильность при хранении, а также его можно использовать для измельчения неорганических пигментов и наполнителей, а также цинкового порошка.

Эти соотношения упорядочены по диапазонам, указанным в данных о продукте. При использовании подтвердите основу, на которой измеряется процентное содержание, и проведите небольшие тесты в зависимости от характеристик пигмента и условий рецептуры. В данных о продукте также приведены справочные расчеты: дозировка диспергатора (г) = удельная поверхность пигмента (м²/г) ÷ 500 × вес пигмента (г).

Предлагаемое дополнение: сначала добавьте DH-6602S в шлифовальную основу (воду) и хорошо перемешайте, затем добавьте пигмент для шлифования. Для различных систем смол и комбинаций пигментов корректируйте дозировку, условия помола и сочетание с другими добавками посредством сравнительных испытаний.

Диспергатор не может заменить полную конструкцию рецептуры. На водостойкость, маслостойкость и блеск пленки также влияют смола, система сшивки, соотношение пигментов и условия формирования пленки, поэтому результаты должны зависеть от реальных испытаний.

Почему вязкость увеличивается при добавлении пигмента?
Частицы занимают пространство в жидкости, контакт и взаимодействие между ними могут усиливаться, поэтому суспензия может загустевать и меньше течь.

Достаточно ли однородной навозной жижи для подтверждения хорошей дисперсии?
Нет. Крупность, развитие цвета, блеск и состояние после хранения следует оценивать одновременно.

Можно ли использовать одно и то же соотношение дозировок для всех пигментов?
Нет. Неорганические пигменты, органические пигменты и различные виды технического углерода различаются по спросу, и их соотношение не должно быть одинаковым.

Как следует добавить DH-6602S?
Добавьте его в шлифовальную основу (воду) и сначала хорошо перемешайте, затем добавьте пигмент для шлифования.