Металлическая поверхность уже обработана, так почему же покрытие все еще отслаивается?- Suzhou Qingtian New Material Co., Ltd.

На характеристики покрытия на алюминии, цинке, нержавеющей стали и гальванических поверхностях влияют состояние поверхности подложки, смачиваемость покрытия и свойства самой пленки. Если адгезия пленки недостаточна или пленка трескается и отслаивается после удара, проверьте как обработку основания, так и рецептуру. Усилитель адгезии металлов ADP можно использовать для улучшения адгезии покрытия на многих металлических поверхностях с твердым прилипанием.

Подложка обработана, но пленка все равно растекается

При металлическом покрытии алюминий, цинк, нержавеющая сталь и детали с покрытием могут создавать проблемы с адгезией. Некоторые заготовки сначала выглядят нормально после очистки и распыления, но при поперечной резке, изгибе, ударе или более позднем использовании на пленке все еще видны приподнятые края или локальное отслаивание.

Это не обязательно означает, что подложка была плохо очищена. Оксидный слой на металле, остаточное масло, поверхностная энергия и пленкообразующий характер покрытия могут влиять на склеивание. Кроме того, даже прилипшая пленка может треснуть при сгибании или ударе, если ее собственная растяжимость недостаточна. Поэтому при нанесении металлического покрытия необходимо учитывать как межфазную адгезию, так и механическое поведение пленки.

Распространенные причины плохой адгезии

Металлические поверхности не все одинаковы

Алюминий, цинк, нержавеющая сталь и детали с покрытием являются металлическими подложками, но состав и состояние их поверхности различаются. Слои оксидов, технологическое масло, остатки полировки и предварительная обработка — все это влияет на контакт между покрытием и подложкой. Если присутствует что-то, что препятствует смачиванию, может быть трудно сформировать стабильный интерфейс, даже если покрытие обладает некоторой адгезионной способностью. Когда краска отпадает, сначала проверьте очистку, обезжиривание, обработку поверхности и сушку, а затем решите, нужны ли изменения рецептуры.

Придерживаться – это не то же самое, что пережить воздействие

Адгезия и растяжимость пленки имеют разные измерения. При изгибе, столкновении или механическом воздействии пленка, которая не может следовать за деформацией подложки, может треснуть, а в тяжелых случаях - локально отслаиваться. Даже честный первоначальный тест на адгезию не показывает, что покрытие остается неповрежденным при любых нагрузках. Для заготовок, подвергающихся ударам при штамповке, изгибе или транспортировке, следует также проверить растяжимость, ударопрочность и фактические условия обработки.

Устойчивость к растворителям соответствует состоянию отверждения

Металлические покрытия иногда проходят испытания на истирание растворителем. Выдерживает ли пленка контакт с растворителем, зависит от типа смолы, степени сшивки, условий обжига и времени отверждения. Если пленка недостаточно отверждена или смола и система отверждения не совпадают, трение может привести к потере глянца, размягчению или изменению цвета. Если результаты затирки растворителем плохие, проверьте процесс отверждения и систему смолы; о том, решена ли проблема, нельзя судить по добавлению адгезионной добавки.

Путь к улучшению характеристик металлического покрытия

1 Предварительная обработка субстратом

Разные металлы требуют обработки, соответствующей материалу и состоянию обработки. Убедитесь, что обезжиривание достаточное, не остается следов и обработанные детали не загрязняются снова. Для деталей с покрытием подтвердите тип покрытия и состояние поверхности; не просто повторно используйте условия из других металлов.

2 Согласуйте с промоутером

Если поток предварительной обработки проверен, но адгезия по-прежнему недостаточна, рассмотрите возможность применения усилителя адгезии металла. Такие добавки могут улучшить сцепление с конкретными металлическими поверхностями; Результаты по-прежнему зависят от состояния основы, состава смолы, совместимости добавок и условий отверждения. Там, где важны удары и изгибы, также проверьте растяжимость пленки, а не только начальную адгезию.

3 Объедините тесты

Подготовьте панели на реальной металлической основе и сравните их при одинаковых условиях нанесения и отверждения. Тест на адгезию: наблюдайте за сцеплением между пленкой и подложкой. Испытание на удар или изгиб: проверьте целостность пленки после механического воздействия. Испытание на истирание растворителем: оцените устойчивость к соответствующему растворителю в соответствии с требованиями конечного использования. Вместе они показывают, заключается ли проблема в адгезии поверхности раздела, в механике пленки или в отверждении.

Усилитель адгезии металлов ADP: справочник по применению

АДФ – добавка для улучшения адгезии металлических покрытий; В данных о продукте в качестве подходящих оснований указаны алюминий, цинк, нержавеющая сталь и гальванические поверхности. Согласно данным, его характеристики включают улучшенную адгезию пленки, дополнительную растяжимость и ударопрочность, а также помощь в повышении стойкости к истиранию растворителем; в подходящих рецептурах также можно оценить возможность снижения температуры обжига. Конкретные эффекты должны быть подтверждены испытаниями в реальном составе и процессе.

Внешний вид Прозрачная прозрачная жидкость

Твердые вещества 80% ± 2

Плотность 1,08-1,10 г/см³

Кислотное число 55-60 мг КОН/г

Вязкость 15–30 (пробирка Гарднера, 25 °С)

Растворитель изобутанол

Предлагаемое дополнение 0,5%-1,5% от общего покрытия

Сначала подтвердите тип подложки и состояние предварительной обработки, исключив поверхностное загрязнение и подобные факторы.
Для существующей рецептуры отберите образцы с различными уровнями добавок и сравните адгезию и внешний вид пленки.
Для заготовок, требующих изгиба или удара, добавьте соответствующие механические испытания.
Если необходимо изменить условия обжига, поэтапно проверьте степень отверждения, адгезию и стойкость к растворителям; не снижайте температуру выпечки напрямую.
Поскольку ADP использует изобутанол в качестве растворителя, также проверьте совместимость растворителей, условия испарения и соответствующие требования системы.

Часто задаваемые вопросы

Гарантирует ли очищенный металл прочную адгезию? Нет. Слои оксидов, остатки масла, поверхностная энергия и пленкообразующие свойства могут влиять на склеивание даже после очистки.

Почему приклеенная пленка все равно может треснуть? Адгезия и растяжимость различны; пленка, которая не может следовать за деформацией подложки, может треснуть при изгибе или ударе.

Какие субстраты перечисляет ADP? В данных продукта перечислены поверхности из алюминия, цинка, нержавеющей стали и гальванических покрытий; Рекомендуемая добавка составляет 0,5–1,5% от общего количества покрытия.

Можно ли просто снизить температуру выпечки с помощью ADP? Нет. Регулируйте условия обжига постепенно, проверяя отверждение, адгезию и стойкость к растворителям.

Краткое содержание. Потеря краски, растрескивание после удара и плохая стойкость металлического покрытия к истиранию растворителями могут быть обусловлены различными факторами. Предварительная обработка подложки определяет основные условия контакта, а сочетание смолы и добавок влияет на межфазное соединение и характеристики пленки. Усилитель адгезии металлов ADP можно использовать в составах покрытий для алюминия, цинка, нержавеющей стали и гальванических поверхностей. На практике сначала проверьте условия обработки и отверждения основы, затем определите уровень добавки и выполните испытания на адгезию, ударную вязкость и истирание растворителем.