English
Español
Français
Главная / Новости / Новости отрасли / Пигменты, которые трудно диспергировать в эпоксидных системах? Выбор правильного диспергатора имеет решающее значение
Новости отрасли
Эпоксидные системы Промышленные покрытия Технический углерод Органические пигменты ДХ-6200
В эпоксидных смолах и высокоэффективных промышленных покрытиях сажа и органические пигменты имеют большую удельную поверхность и сильную склонность к агломерации. Если дисперсия недостаточна, это не только влияет на развитие цвета, но и увеличивает время измельчения, снижает эффективность производства и ухудшает стабильность цветной пасты при хранении. Поэтому выбор диспергатора, подходящего для эпоксидных систем, является важным шагом в улучшении характеристик дисперсии пигмента и качества продукции.
Без эффективного диспергатора
Технический углерод и органические пигменты агломерируются — сложность измельчения высока, а производственные циклы длительны.
Недостаточное развитие цвета — цвет кажется темным, интенсивность окраски недостаточна.
Плохая стабильность цветной пасты при хранении — повторное укрупнение, осаждение или расслоение после хранения.
Ограниченная применимость рецептуры — недостаточная совместимость различных систем смол.
С DH-6200
Улучшенное смачивание и эффективность диспергирования пигмента — сокращение времени измельчения и производственных затрат.
Лучшее развитие цвета — улучшенная стойкость оттенка, яркость цвета и визуальная однородность.
Более стабильная цветная паста — снижение склонности к осаждению, повторному укрупнению и расслаиванию.
Широкая совместимость рецептур с эпоксидными, полиоловыми, ненасыщенными смолами и красками.
Почему длительное шлифование само по себе не является решением
Увеличение времени измельчения или механического сдвига может в некоторой степени улучшить дисперсию, но быстро увеличивает потребление энергии и себестоимость производства, а улучшение технического углерода с большой площадью поверхности часто ограничено. Напротив, использование смачивающего диспергатора для уменьшения агломерации пигмента и повышения эффективности дефлокуляции более эффективно для повышения эффективности измельчения и стабильности цветной пасты.
DH-6200: Диспергатор для эпоксидных систем и промышленных покрытий.
DH-6200 — диспергатор, подходящий для эпоксидных систем и различных промышленных покрытий, применимый для измельчения и диспергирования технического углерода, органических пигментов и цветных паст. Подходит для цветных паст из полиэфира/полиэфира, полиолов, цветных паст из ненасыщенных смол и эпоксидных систем, не содержащих растворителей. Он также широко применяется в пластиковых покрытиях, покрытиях для древесины, напольных покрытиях, рулонных покрытиях и других промышленных системах покрытий, а также в различных красках, особенно хорошо подходящих для спиртово-водных полиуретановых красок.
Эпоксидные системы
Цветная паста из полиэфира/полиэфирного полиола, цветная паста из ненасыщенной смолы, эпоксидная смола, не содержащая растворителей.
Промышленные покрытия
Пластиковые покрытия, деревянные покрытия, напольные покрытия, рулонные покрытия и другие высокопроизводительные промышленные системы.
Чернила
Различные системы чернил — особенно подходят для спиртово-водных полиуретановых чернил.
Технический углерод & Organics
Особенно эффективен для технического углерода с большой площадью поверхности и труднодиспергируемых органических пигментов.
Для эпоксидных систем и высокоэффективных промышленных покрытий отличная дисперсия пигмента является важной основой для получения качественных цветных паст. Правильный выбор диспергатора не только повышает эффективность измельчения и проявления цвета, но также повышает стабильность цветной пасты при хранении, обеспечивая более надежное дисперсионное решение для промышленных покрытий и красочных систем.
Часто задаваемые вопросы
Почему технический углерод особенно трудно диспергировать в эпоксидных системах?
Углеродная сажа имеет чрезвычайно высокую удельную поверхность — обычно от 20 до 1500 м²/г в зависимости от марки — и сильное межчастичное ван-дер-ваальсово притяжение из-за этой большой площади поверхности. В высоковязкой среде эпоксидной основы одного механического сдвига часто недостаточно для разрушения и стабилизации агрегатов сажи. Более эффективным подходом является использование диспергатора, который прочно адсорбируется на поверхности технического углерода и обеспечивает стерическую стабилизацию.
Можно ли использовать DH-6200 как в части A, так и в части B двухкомпонентной эпоксидной системы?
ДХ-6200 is typically incorporated in the pigment-containing component (Part A) during the colour paste grinding stage. Whether it is compatible with the hardener component (Part B) depends on the specific system — a compatibility check before production use is recommended if there is a requirement to add dispersant to the hardener side.
