English
Español
Français
Главная / Новости / Новости отрасли / Для пластикового верхнего покрытия требуется как высокое содержание сухого остатка, низкая вязкость, так и твердость пленки — как выбрать смолу?
Новости отрасли
Пластиковые покрытия · Глянцевое верхнее покрытие · 2K ПУ · AA-9188A
Пластиковые покрытия в реальном применении — помимо требований к твердости и блеску пленки — также должны обеспечивать баланс между адгезией пластиковой подложки, скоростью высыхания и полнотой пленки. Если сама смола имеет высокую вязкость, необходимо добавить больше растворителя для достижения вязкости нанесения, что не только повлияет на содержание твердых веществ, но также может продлить процесс высыхания. И наоборот, если стремиться только к скорости сушки, это может привести к недостаточной наполненности пленки, недостаточной твердости или неудовлетворительному состоянию поверхности. Таким образом, баланс между молекулярной структурой смолы, содержанием твердых веществ и вязкостью оказывает относительно прямое влияние на конечные характеристики пластиковых покрытий.
Слишком высокая вязкость нанесения
Когда сама смола имеет высокую вязкость, рецептуре требуется больше растворителя для корректировки состояния нанесения, что легко ограничивает пространство для содержания твердого вещества.
Скорость высыхания пленки не идеальна
Производство пластиковых деталей обычно ориентировано на темпы производства. Если пленка остается недостаточно высушенной в течение длительного времени, это повлияет на последующую сборку, упаковку и транспортировку.
Твердость и полноту пленки трудно сбалансировать
Некоторые составы уменьшают наполненность пленки для повышения твердости, тогда как чрезмерное стремление к полноте может повлиять на высыхание и твердость пленки.
Нестабильная адгезия к пластиковой подложке
Поверхностная энергия пластикового материала, химическая структура и другие факторы влияют на смачивание и сцепление покрытия. Особенно в случае пластиков с низкой поверхностной энергией, само покрытие относительно трудно сформировать надежную адгезию.
Почему высокое содержание твердых веществ при низкой вязкости становится все более важным для пластиковых покрытий
Высокое содержание твердых частиц и низкая вязкость кажутся противоречивыми показателями: повышение содержания твердых веществ означает увеличение количества компонентов, образующих покрытие, в системе, но если вместе с этим увеличивается и вязкость смолы, производство, разбавление и нанесение оказываются под давлением. Поэтому для пластиковых верхних покрытий «высокое содержание твердых частиц» не является целью — «высокое содержание твердых частиц плюс низкая вязкость» имеет более практическую ценность. Низкая вязкость дает рецептуре больше возможностей для корректировки, что облегчает достижение вязкости при нанесении, а также помогает снизить влияние избытка растворителя на скорость высыхания и полноту пленки.
AA-9188A: Низкомолекулярная модифицированная смола с высоким содержанием нелетучих компонентов и низкой вязкостью.
AA-9188A представляет собой низкомолекулярную модифицированную смолу с высоким содержанием твердых частиц и низкой вязкостью, в основном используемую для систем покрытий с более высокими требованиями к внешнему виду пленки и комплексным характеристикам. Его характеристика низкой вязкости может обеспечить хорошее пространство для корректировки применения рецептуры — сохраняя при этом высокий уровень содержания твердых веществ, это помогает снизить общую вязкость системы.
После формирования пленки смола может обеспечить хорошую твердость и полноту пленки, а также определенные преимущества для текстуры поверхности, необходимой для глянцевых верхних покрытий пластиковых деталей. В двухкомпонентных системах АА-9188А может сшиваться с изоцианатом. Структура пленки, образующаяся после сшивания, является более плотной и демонстрирует хорошие комплексные характеристики по твердости, устойчивости к кислотам/щелочи, атмосферным воздействиям и сохранению блеска.
Смола также имеет относительно быстрое высыхание, обеспечивая при этом определенное рабочее время нанесения — поэтому она не ограничивается обычными грунтовками или промежуточными слоями, но также может наноситься на высокоглянцевые однослойные верхние покрытия и системы прозрачных покрытий. При фактическом применении необходимо дополнительно скорректировать рецептуру с учетом пластиковой основы, соотношения отвердителя, метода нанесения и целевых требований к производительности.
Резюме
Выбор смолы для пластиковых покрытий – это, по сути, поиск баланса между эксплуатационными характеристиками нанесения и характеристиками пленки. Для глянцевых пластиковых верхних покрытий простое повышение твердости или содержания твердых частиц не может решить все проблемы — необходимо одновременно учитывать вязкость, скорость высыхания, полноту пленки и адгезию подложки. AA-9188A с низким молекулярным содержанием, высоким содержанием твердых частиц и низкой вязкостью в качестве основных характеристик, а также сочетает в себе быстрое высыхание, твердость и полноту, а также образует более плотную пленку в сочетании с изоцианатом - больше подходит для пластикового верхнего покрытия, прозрачного покрытия и связанных с ним систем покрытий с более высоким внешним видом и комплексными требованиями к эксплуатационным характеристикам.
Часто задаваемые вопросы
Почему низкая молекулярная масса смолы помогает достичь высокого содержания твердых веществ при низкой вязкости?
На вязкость раствора полимера сильно влияет перепутывание цепей, которое в первую очередь зависит от молекулярной массы. При той же массовой концентрации полимеры с более низкой молекулярной массой образуют меньшее количество переплетений цепей и более короткие, что приводит к более низкой вязкости. Это означает, что более высокая масса смолы с более низкой молекулярной массой может быть растворена при том же уровне вязкости по сравнению с эквивалентом с высокой молекулярной массой, что дает более высокое содержание твердых веществ при эквивалентной вязкости применения. Компромисс заключается в том, что более низкая молекулярная масса перед сшивкой требует более эффективной сшивки во время отверждения для достижения эквивалентной твердости и долговечности пленки по сравнению с системой с более высокой молекулярной массой.
Какое соотношение NCO:OH рекомендуется при использовании AA-9188A с изоцианатным отвердителем?
Оптимальное соотношение NCO:OH зависит от гидроксильного числа конкретного состава AA-9188A и свойств целевой пленки. Соотношение NCO:OH в диапазоне 1,0–1,3 типично для 2К ПУ пластиковых покрытий — близкое к стехиометрическому для баланса гибкости и твердости и немного сверхстехиометрическое, когда приоритетом являются максимальная твердость и химическая стойкость. Рекомендуемое соотношение для конкретной смолы должно быть подтверждено в паспорте продукта, а окончательное соотношение оптимизировано путем испытания состава, чтобы сбалансировать жизнеспособность, высыхание, твердость и адгезию для конкретного основания и условий применения.
