English
Español
Français
Главная / Новости / Новости отрасли / Внешний вид порошкового покрытия нормальный — почему после распыления появляются частицы?
Новости отрасли
Порошковая покраска · Бытовая техника · Алюминиевые профили · Машиностроение
При порошковой окраске приборов, алюминиевых профилей, машиностроения и металлических изделий наблюдается закономерность: внешний вид порошка нормальный, параметры распыления стабильные, но на поверхности отвержденной пленки обнаруживается большое количество частиц, влияющих на внешний вид изделия и иногда требующих доработки. Многие полагают, что проблема заключается в качестве порошка, но на практике увеличение количества частиц часто является совокупным результатом состояния порошка, обращения с переработанным порошком, работы оборудования, условий распыления и характеристик потока.
01 Нормальный внешний вид порошка не означает отсутствие дефектов пленки
Перед распылением: сыпучесть порошка нормальная, внешний вид не имеет явных агломераций, эффективность покрытия стабильна. Но они указывают только на хорошее начальное состояние порошка и не могут гарантировать достаточно ровную конечную поверхность пленки.
02 Поглощение влаги порошком легко приводит к микроагломерации
Порошковые покрытия чувствительны к условиям хранения. При длительном хранении в условиях высокой температуры и влажности или если упаковка плохо запечатана, порошок может впитывать влагу и агломерироваться, что приводит к образованию видимых частиц после распыления.
03 Чрезмерное содержание переработанного порошка влияет на внешний вид
Для улучшения использования при производстве обычно добавляется определенная доля переработанного порошка. Если соотношение переработанного порошка слишком велико, распределение частиц по размерам значительно меняется или смешивание становится неравномерным — это влияет на производительность распыления, увеличивая ощущение частиц на поверхности отвержденной пленки.
04 Состояние распылительного оборудования не менее важно
Если в пистолете-распылителе или системе подачи порошка скопился порошок в линиях, износ распылителя, нестабильная подача порошка или снижение качества распыления — это приводит к неравномерному распределению порошка, влияющему на качество поверхности пленки.
05 Недостаточная производительность потока
После плавления порошок должен растекаться, чтобы образовалась плоская пленка. Если текучесть недостаточна — неравномерное плавление, плохая текучесть, пленка не может полностью растекаться — мелкие частицы с большей вероятностью будут задерживаться на поверхности.
06 Окружающая среда распыления содержит загрязняющие вещества
Если в покрасочной камере недостаточная чистота воздуха, большое количество пыли или недостаточно очищенные детали — загрязнения прикрепляются к поверхности пленки и в конечном итоге проявляются в виде дефектов частиц.
07 Почему все начинается нормально, но ухудшается при продолжении производства
Начало производства: порошок стабилен, оборудование работает нормально, эффект распыления хороший. По мере непрерывного производства: переработанный порошок постоянно накапливается, линии постепенно накапливают порошок, а загрязнители окружающей среды продолжают накапливаться — проблемы с частицами становятся все более очевидными.
Резюме
Увеличение количества частиц в порошковом покрытии после распыления, по сути, является совокупным результатом состояния порошка, обращения с переработанным порошком, работы оборудования, условий распыления и характеристик текучести. При анализе проблем с частицами распыляемого порошка, помимо самого порошка, условий хранения, технического обслуживания оборудования, управления переработанным порошком, среды распыления и системы рецептуры, все это требует всестороннего анализа для улучшения качества поверхности пленки.
Часто задаваемые вопросы
Какова рекомендуемая максимальная доля переработанного порошка для производства?
Отраслевая практика различается, но многие производители порошковых покрытий рекомендуют ограничивать долю переработанного порошка до 20–30% от общего количества сырья, чтобы поддерживать постоянный внешний вид пленки. Выше этого диапазона кумулятивное изменение распределения частиц по размерам и увеличение доли частично расплавленных частиц из выхлопных газов печи становятся существенными источниками текстуры поверхности и дефектов частиц. Конкретный предел должен быть установлен для каждого состава порошка и конфигурации линии распыления.
Может ли изменение температурного профиля печи отверждения уменьшить количество частиц на поверхности?
Оптимизация скорости нагрева в печи может помочь: более медленное начальное повышение температуры дает порошку больше времени для плавления и растекания до начала гелеобразования, что улучшает выравнивание поверхности и уменьшает удерживание частиц. Однако это касается только коэффициента производительности потока. Если частицы возникают из-за агломерированного порошка, загрязнений или переработанного порошка, регулировка профиля печи сама по себе не решит проблему.
