Вязкость – это показатель, за которым часто следят при корректировке составов на водной основе. Но в процессе производства и применения, даже когда измеренное значение достигает целевого диапазона, покрытие все равно может растекаться неравномерно, иметь высокое сопротивление кисти или оставлять поверхность пленки недостаточно ровной. Причина в том, что вязкость описывает только один аспект потока. Покрытие подвергается различным воздействиям при хранении, перемешивании, транспортировке и нанесении, и в каждом из них оно растекается по-разному. Поэтому при выборе загустителя на водной основе, помимо уровня загущения, обратите внимание на текучесть при высоких сдвиговых нагрузках, выравнивание после нанесения и на то, остается ли состав стабильным при хранении.
При нанесении кистью, прокаткой или распылением текучесть покрытия на водной основе изменяется. Если поток при сдвиге нанесения не подходит, растекание может быть негладким, а сопротивление нанесению высоким. В этом нельзя просто винить слишком большое количество загустителя: состав смолы, соотношение пигмента и наполнителя, состояние дисперсии и другие добавки также влияют на характеристики текучести. При корректировке рецептуры сравнивайте схемы загущения при одинаковой целевой вязкости и оценивайте их на основе реального метода нанесения, а не просто по возрастающему числу вязкости.
Выравнивание связано с растеканием после нанесения и изменениями поверхностного натяжения. После нанесения тонкие линии на поверхности должны в некоторой степени улучшиться, прежде чем образуется пленка. Если состояние текучести не соответствует условиям нанесения или покрытие теряет способность растекаться до того, как линии улучшатся, на готовой пленке могут появиться следы кисти, следы валика или неровная поверхность. Смачивание основания, толщина пленки, скорость высыхания и условия окружающей среды также влияют на выравнивание, поэтому исследуйте вместе условия нанесения и образования пленки.
Быстрое повышение вязкости после добавления загустителя может сократить время адаптации в некоторых рецептурах, но первоначальное загущение не полностью отражает долгосрочное состояние системы. Смола, пигменты и наполнители, диспергаторы и другие добавки в покрытии на водной основе могут влиять друг на друга. После замены загустителя по-прежнему наблюдайте за изменением вязкости после смешивания, состояния хранения и производительности применения. В частности, после изменения соотношения сырья или рецептуры повторяйте небольшие испытания, а не переносите старую дозировку.
Выбирайте по способу применения. Чистка и перекатывание требуют внимания, чтобы чувствовать и распределять; распыление требует распыления, растекания и образования пленки. Для систем, балансирующих загущение и выравнивание, проверьте вязкость при высоких сдвигах и состояние поверхности после нанесения. Контролируйте дозировку. Добавляйте поэтапно, приближайтесь к цели шаг за шагом и записывайте изменение вязкости после каждой регулировки. Если вязкость увеличивается слишком быстро, проверьте предварительное разбавление, однородность смешивания и другие компоненты, прежде чем менять дозировку. Тестируйте хранилище и приложение вместе. Запишите начальную вязкость, вязкость после периода хранения и состояние пленки после нанесения; сравнение моментов времени показывает дрейф вязкости и влияет ли регулировка на выравнивание, водостойкость или другие целевые свойства.
DH-7213S — гидрофобно модифицированный анионный акриловый загуститель. Согласно данным о продукте, его особенности включают довольно быстрое загущение, хороший контроль вязкости при высоких сдвигах, а также учет растекания и выравнивания.
- Хорошие загущающие свойства, подходят для регулирования вязкости составов на водной основе.
- Высокая скорость раскрытия пасты, что помогает сократить время корректировки рецептуры.
- Учитывает поток и выравнивание для оценки соответствия фактическим требованиям применения.
- В данных продукта указаны эксплуатационные характеристики по водостойкости, устойчивости к щелочам, стойкости к истиранию, стойкости к образованию пятен и устойчивости к электролиту.
- В данных о продукте указано, что он не содержит формальдегида, APEO или керосина и обладает определенной стабильностью.
Способ использования: перед добавлением в систему разбавьте водой. На практике подтвердите соотношение разбавления, скорость добавления и время смешивания в соответствии с рецептурой и оборудованием, чтобы избежать неравномерного смешивания из-за локально высокой концентрации. Для составов с различными смолами, содержанием пигментов и наполнителей и методами нанесения подготовьте сравнительные образцы в разных дозировках и проверьте начальную вязкость, изменение вязкости после хранения, текучесть при нанесении и внешний вид пленки. Характеристики, указанные в характеристиках продукта, должны быть проверены в фактическом составе.
English
русский
Español
Français