Выбор смолы для промышленных покрытий на водной основе – это не только внешний вид поверхности- Suzhou Qingtian New Material Co., Ltd.

Характеристики водных промышленных и деревянных покрытий тесно связаны с типом смолы, методом сшивки и условиями образования пленки. В рецептуре необходимо учитывать блеск и твердость, а также водостойкость и химическую стойкость. QT-8546W — это водная акрилатная дисперсия для двухкомпонентных полиуретановых систем отверждения при комнатной температуре или при запекании, предлагающая один вариант смолы для составов покрытий на водной основе.

Красивый фильм не означает, что все свойства соблюдены.

В водных составах промышленных покрытий и покрытий по дереву такие показатели, как блеск, твердость, водостойкость и химическая стойкость, являются показателями, на которые следует обратить внимание. Некоторые составы хорошо выглядят на испытательной панели и имеют некоторую поверхностную твердость, однако после погружения в воду, контакта с чистящими средствами или других испытаний пленка все равно может измениться. На разные свойства влияют разные факторы.

Смола задает основные условия для формирования пленки и сшивания, а метод отверждения, сочетание добавок и среда нанесения также определяют конечный результат. Поэтому выбор смолы для покрытий на водной основе должен оцениваться с учетом конечного использования и целевых характеристик.

На что обратить внимание при разработке рецептур

Проблема

Причина

Что проверить

Блеск Блеск зависит не только от смолы.

На это также влияют гладкость покрытия, дисперсия пигмента и наполнителя, а также условия нанесения. Плохое прилегание смолы к другим компонентам или недостаточное выравнивание и дефекты поверхности могут ухудшить окончательный блеск, даже если смола хорошо образует пленку.

Подготовьте панели при одинаковых условиях нанесения и сушки, затем сравните блеск и внешний вид с фактической рецептурой.

Твердость Твердость следует измерять с учетом образования пленки и сшивки.

Твердость зависит от структуры смолы, процесса формирования пленки и степени сшивки. В двухкомпонентных полиуретановых системах сочетание смолы и отвердителя также влияет на конечную пленку.

Проверьте адгезию, гибкость и другие требования к обслуживанию, а также твердость поверхности. Установите требования к использованию заготовки и оцените их с помощью испытаний на твердость, адгезию и соответствующую долговечность.

Сопротивление Водо- и химическая стойкость зависят от реальных условий эксплуатации.

Устойчивость к воде и другим химикатам зависит от структуры смолы, состояния сшивки и целостности пленки. Промышленные покрытия могут контактировать с водой, чистящими средствами или рабочими средами; Деревянные покрытия могут подвергаться ежедневному протиранию и контакту с жидкостью. Внешний вид и твердость не могут предсказать сопротивление средств массовой информации.

Установите условия испытаний, соответствующие условиям использования, и зафиксируйте потерю блеска, побеление, образование пузырей, размягчение или изменения адгезии.

Указания по оценке водоразбавляемых смол

Шаг

Почему

Что проверить

1 Сначала определите приложение

Основания, методы нанесения и условия эксплуатации различаются для промышленных покрытий на водной основе и покрытий для древесины. Системы отверждения при комнатной температуре и отверждения при запекании имеют свои собственные условия применения и отверждения, поэтому один набор стандартов оценки не может быть применен к обоим.

Требования к внешнему виду, твердости, адгезии и устойчивости к средам, которым должно соответствовать покрытие.

2 Приспособьтесь к методу отверждения

Двухкомпонентный полиуретан состоит из смолы и отвердителя, работающих вместе. Тип, соотношение и условия применения отвердителя подтверждаются исходя из содержания гидроксила в смоле, содержания твердых веществ и технических требований к продукту.

При выпекании оцените результаты пленки при фактической температуре и времени выпекания. При отверждении в условиях окружающей среды следите за жизнеспособностью, ходом поверхностного и полного высыхания, а также за тем, как меняются характеристики со временем отверждения.

3 Подтвердите с помощью панельных тестов

Спецификации продукта помогают судить об основных характеристиках, но окончательные характеристики данного состава все равно необходимо определять путем испытаний.

В единых условиях нанесения отдельно проверяйте блеск, твердость, адгезию, водостойкость и химическую стойкость. Если чего-то не хватает, постепенно корректируйте соответствие смолы и отвердителя, условий пленкообразования и добавок.

QT-8546W Водная акрилатная дисперсия: справочник по применению

QT-8546W представляет собой водную акрилатную дисперсию, подходящую для двухкомпонентных полиуретановых систем, отверждаемых при комнатной температуре или при запекании, и может использоваться в составах водных промышленных покрытий и покрытий для древесины. Согласно данным продукта, покрытия, изготовленные с использованием этой смолы, обладают хорошим блеском, твердостью, водостойкостью и химической стойкостью. Фактические результаты все равно необходимо сверить с составом рецептуры, сочетанием отвердителя и условиями нанесения.

Внешний вид Молочно-белая жидкость

Содержание твердых веществ 45% ± 2

Вязкость 300–3000 сП (25 °С)

Кислотное число 17-23 мг КОН/г (твердый)

рН 6,5-8,5

Гидроксильное число (по сухим веществам) 110 ± 10

Рекомендации по формулированию: подтвердить систему отверждения (тип отвердителя, соотношение и требования к применению из технических данных); сопоставить условия нанесения (проверить отверждение при комнатной температуре и отверждение в печи отдельно, наблюдая за ходом высыхания и конечным состоянием пленки); провести сравнение характеристик (объединить блеск, твердость, водостойкость и химическую стойкость в один процесс оценки); и проверьте соответствие рецептуры (после добавления пигментов, наполнителей и других добавок еще раз проверьте стабильность системы, поведение при нанесении и образование пленки).

Конкретное соотношение, выбор отвердителя и параметры применения QT-8546W должны основываться на полной технической документации и фактических результатах испытаний; общее соотношение не следует выводить из гидроксильного числа.

Часто задаваемые вопросы

Означают ли хороший блеск и твердость хорошую водостойкость? Нет. На разные свойства влияют разные факторы, поэтому устойчивость к средам нельзя определить по внешнему виду и твердости.

Для чего используется QT-8546W? Это водная акрилатная дисперсия для двухкомпонентных полиуретановых систем отверждения при комнатной температуре или при запекании, используемых в водных промышленных покрытиях и покрытиях для древесины.

Можно ли определить соотношение отвердителя по гидроксильному числу? Нет. Соотношение, выбор отвердителя и параметры нанесения должны соответствовать полной технической документации и реальным испытаниям.

Как следует тестировать панели? Подготовьте их в единых условиях нанесения и отдельно проверьте блеск, твердость, адгезию, водостойкость и химическую стойкость.

Краткое содержание. Разработка рецептуры для промышленных и деревянных покрытий на водной основе начинается с характеристик смолы с учетом метода отверждения, условий нанесения и требований конечного использования. Блеск, твердость, водостойкость и химическая стойкость не могут быть просто отождествлены и должны оцениваться на основе собственных испытаний. QT-8546W предлагает один вариант смолы для двухкомпонентных полиуретановых систем отверждения при комнатной температуре или при запекании; прежде чем принять решение о формулировке проекта, проверьте групповые тесты, сочетание отвердителя и целевые свойства.