English
Español
FrançaisНовости отрасли
Полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ) являются одними из наиболее широко используемых пластиков в автомобильной отделке, потребительских товарах и промышленных компонентах, но на них сложнее всего наносить покрытие. Нанесение распылением непосредственно на необработанные поверхности из ПП или ПЭ обычно приводит к плохой адгезии, преждевременному отслаиванию краски и недостаточной водостойкости. Причина фундаментальна для химии этих полимеров, и никакие корректировки состава верхнего покрытия сами по себе не могут полностью ее компенсировать.
Проблема низкой поверхностной энергии
Каучуки ПП, ЧП, ПОМ и EPDM имеют общую характеристику: низкую поверхностную энергию. Их молекулярная структура обеспечивает мало мест для химического или физического закрепления покрытия, а их неполярная природа означает, что большинство систем покрытий, созданных на основе химии полярных смол, не могут обеспечить адекватное смачивание или межфазное соединение без модификации поверхности. Это свойство подложки, а не недостаток состава покрытия, поэтому корректировка только верхнего покрытия редко решает основную проблему адгезии.
Распространенные закономерности отказов на подложках с низким энергопотреблением
| Тип отказа | Типичная причина | Условия, в которых он появляется |
| Немедленное шелушение или шелушение | Покрытие никогда не достигало достаточного смачивания или закрепления на поверхности подложки. | Виден вскоре после нанесения или во время обращения |
| Отсроченное нарушение адгезии | Незначительная первоначальная адгезия, которая ухудшается при механическом воздействии или термоциклировании. | Появляется во время использования продукта, через несколько недель или месяцев после нанесения покрытия. |
| Кипящая вода/Отказ по влажности | Влага проникает в слабый интерфейс и подрывает адгезию из-под покрытия. | Испытания при высокой температуре, высокой влажности или использовании в тропическом климате. |
| Искажение, связанное с усадкой | Неравномерная обработка поверхности приводит к неравномерному образованию пленки и внутреннему напряжению. | Сложная геометрия с переменной однородностью обработки поверхности |
| Трудности на специальных субстратах | Резина (EPDM) и нержавеющая сталь создают дополнительные проблемы с химическим составом поверхности, помимо стандартных пластиков. | Сборки из смешанных материалов и компоненты с несколькими подложками |
Почему методы физической обработки поверхности имеют практические ограничения
Обработка пламенем, обработка коронным разрядом и механическая абразивная обработка являются признанными методами увеличения поверхностной энергии подложки, и каждый из них имеет место в производстве. Однако все три имеют общие практические ограничения, из-за которых на них трудно полагаться как на единое решение, особенно в масштабе:
Методы физического лечения
- Производительность во многом зависит от калибровки и состояния оборудования.
- Равномерность обработки трудно поддерживать при сложной трехмерной геометрии.
- Эффективность может снижаться между обработкой и нанесением покрытия.
- Ограниченная применимость к резиновым и некоторым металлическим поверхностям.
- Стабильность процесса является сложной задачей при крупносерийном производстве
Химическая обработка субстрата
- Последовательное изменение поверхности независимо от геометрии детали.
- Применяется к ПП, ПЭ, ПОМ, EPDM и некоторым металлическим основам.
- Совместимость с последующими процессами полиуретанового покрытия, термопластического покрытия и вакуумного покрытия.
- Процесс интегрируется в стандартное оборудование для нанесения распылением или погружением.
- Более предсказуемая производительность от партии к партии в масштабе
DH-7208 — Средство для обработки субстрата для низкоэнергетических материалов
DH-7208 — это средство для обработки подложек, разработанное специально для материалов с низкой поверхностной энергией, включая ПП, ПЭ, ПОМ и резину EPDM, а также некоторые подложки из нержавеющей стали. Он предназначен для обеспечения стабильной, однородной основы для последующих процессов нанесения полиуретанового покрытия, термопластического покрытия и вакуумного покрытия.
| Область деятельности | Эффект | Актуальность приложения |
| Межфазное соединение | Улучшает состояние межфазного соединения между подложкой и последующим слоем покрытия. | Устраняет основную причину нарушения адгезии низкоэнергетических пластиков. |
| Прочность адгезии | Измеримое улучшение адгезии покрытия к обработанным поверхностям. | Снижает риск отслаивания и отслаивания при производстве и конечном использовании. |
| Контроль усадки | Уменьшает влияние усадки на образование пленки из-за неравномерной обработки поверхности. | Улучшает согласованность размеров и внешнего вида объектов сложной геометрии. |
| Устойчивость к кипящей воде | Поддерживает сохранение адгезии при воздействии высокой температуры и высокой влажности. | Соответствует спецификациям автомобильных компонентов и компонентов наружного применения. |
| Безгалогеновая формула | Соответствует требованиям к рецептуре, не содержащей галогенов, где указано. | Поддерживает выбор материалов на основе соответствия требованиям при распылении пластика и обработке поверхности. |
Поддерживаемые субстраты и последующие процессы
PP
PE
POM
ЭПДМ резина
Нержавеющая сталь
ПУ покрытие
Термопластическое покрытие
Вакуумное покрытие
Замечания по применению
| Параметр | Руководство |
| Подготовка поверхности | Перед нанесением обработки основание должно быть чистым и не содержать разделительных средств, масел или остатков обработки. |
| Метод применения | Совместим со стандартным оборудованием для нанесения распылением или погружением, используемым на линиях обработки пластиковых поверхностей. |
| Последовательность процессов | Наносить в качестве этапа предварительной обработки перед процессами нанесения покрытия из полиуретана, термопластика или вакуумного покрытия. |
| Сушка/Выдержка | Перед нанесением верхнего слоя дайте необходимое время для высыхания; подтвердите сроки испытания вашей конкретной производственной линии |
Часто задаваемые вопросы
Можно ли комбинировать химическую обработку подложки с обработкой пламенем или коронным разрядом для дополнительного улучшения?
Да, на многих производственных линиях химическая обработка субстрата используется наряду с методами физической предварительной обработки, а не в качестве строгой замены. Комбинирование подходов может обеспечить дополнительный запас при выполнении требований к адгезии, особенно для деталей со сложной геометрией, где трудно гарантировать однородность физической обработки по всей поверхности.
Подходит ли DH-7208 для процессов вакуумной металлизации (вакуумного покрытия)?
Да. DH-7208 разработан для обеспечения стабильной поверхностной основы, совместимой с последующими процессами вакуумного покрытия, а также для нанесения покрытий из полиуретана и термопластов. Обработанную поверхность следует оценить с учетом конкретного процесса металлизации и системы базового покрытия, используемой на вашей производственной линии.
Работает ли этот продукт с резиновыми поверхностями, а также с жесткими пластиками?
Да, резина EPDM является одним из типов подложек, для которых предназначен DH-7208, наряду с жесткими пластиками, такими как ПП, ПЭ и ПОМ. Резиновые основы часто создают дополнительные проблемы с химией поверхности и адгезией, связанные с гибкостью, поэтому рекомендуется провести испытания на применении конкретной комбинации резиновой смеси и системы покрытия.
Ключевой вывод
Трудности с адгезией к ПП, ПЭ и подобным низкоэнергетическим основаниям обусловлены фундаментальными химическими свойствами поверхности материала, а не составом верхнего покрытия. Хотя методы физической обработки, такие как обработка пламенем или коронным разрядом, остаются полезными инструментами, их эффективность во многом зависит от стабильности оборудования и геометрии детали. Химический агент для обработки подложки обеспечивает более единообразный и гибкий с точки зрения процесса путь к созданию межфазного соединения, необходимого для прочной адгезии, поддерживая последующие процессы нанесения полиуретанового покрытия, термопластического покрытия и вакуумного нанесения покрытия на широкий спектр сложных подложек.
Запросить технические данные и образцы для DH-7208
Наша техническая команда может предоставить TDS, рекомендации по применению и поддержку в ходе испытаний с учетом особенностей вашего процесса распыления пластика или обработки поверхности.
