English
Español
FrançaisНовости отрасли
В автомобильной краске, металлической эмали горячей сушки и рулонных покрытиях отверждение в печи является ключевым этапом формирования окончательных свойств пленки. После нагревания смолы сшиваются и постепенно образуют пленку определенной твердости, блеска и устойчивости к средам.
Введение: отверждение в печи – это не только вопрос температуры.
На производстве иногда приходится сталкиваться с длительным временем выпекания, недостаточной твердостью пленки или другими свойствами, которые изменяются после корректировки процесса отверждения. Это не обязательно вызвано только низкой температурой выпекания; они также могут относиться к типу смолы, скорости сшивки и каталитической системе.
Для покрытий, в которых аминосмола сочетается с гидроксилсодержащей смолой, катализатор может влиять на то, как протекает реакция сшивки. Подходящая каталитическая система помогает найти баланс между процессом отверждения и свойствами пленки.
Три фактора, которые влияют на отверждение при запекании
1
Сшивка смолы требует подходящих условий.
Аминосмолы обычно используются в покрытиях для обжига и сшивках с гидроксилсодержащими смолами при нагревании. Степень реакции влияет на твердость пленки, адгезию и устойчивость к средам.
Если тип смолы, соотношение или условия отверждения не совпадают, более длительная сушка может не дать ожидаемого результата. Поэтому при анализе проблемы отверждения сначала проверьте систему смолы и конструкцию рецептуры, а затем рассмотрите возможность регулировки катализатора.
2
Температура и время формируют ритм линий и состояние пленки.
Температура выпекания и время выдержки связаны между собой. Низкая температура или слишком короткая выдержка могут привести к недостаточному сшиванию; простое повышение температуры или удлинение процесса выпечки также требует внимания к термостойкости заготовки, энергопотреблению и внешнему виду пленки.
При непрерывном нанесении рулонного покрытия или промышленной обжиге на отверждение также влияют скорость линии, толщина заготовки и фактическая температура панели, поэтому лабораторные настройки нельзя приравнивать к температуре, которую действительно достигает заготовка.
3
Катализатор должен соответствовать системе и процессу.
Катализатор влияет на скорость сшивки, но продукты различаются условиями активации, диапазоном дозировок и подходящими системами. Слишком малое количество может не дать ожидаемого лечения; слишком большое количество может изменить стабильность хранения, состояние приложения или свойства пленки.
Блокированный катализатор на основе сульфоновой кислоты начинает работать после активации при определенной температуре, что дает при разработке рецептуры некоторое пространство для корректировки процесса. Эффект еще необходимо проверить на соответствие системе смол, условиям запекания и требованиям к пленке.
С чего начать корректировку рецептуры
Проверьте систему смолы: подтвердить тип и соотношение аминосмолы и гидроксилсодержащей смолы, а также соответствуют ли они первоначальному составу.
Подтвердите фактические условия выпечки: записывайте фактическую температуру панели, время выдержки и скорость линии, а не полагайтесь только на настройки духовки.
Запустите тест градиента катализатора: при прочих равных условиях сравните, как разные дозировки влияют на степень отверждения, твердость и внешний вид.
Вместе изучите свойства пленки: кроме твердости, тестового блеска, влагостойкости, коррозионной стойкости и механических свойств в зависимости от сценария использования.
Следите за состоянием хранилища и приложения: Если после регулировки срок годности продукта сокращается, изменяется вязкость или внешний вид становится ненормальным, дополнительно оцените, насколько хорошо катализатор подходит системе.
Артикул продукта: Блокированный катализатор на основе сульфоновой кислоты DH-7356N.
DH-7356N представляет собой катализатор на основе блокированной сульфоновой кислоты, который в основном используется для усиления сшивки между аминосмолой и гидроксилсодержащей смолой. В зависимости от рецептуры и условий выпекания его можно использовать для оценки возможности снижения температуры отверждения или сокращения времени выпекания.
Способствует сшиванию аминосмолы с гидроксилсодержащей смолой. Помогает улучшить твердость и блеск пленки. Может использоваться для улучшения влагостойкости, коррозионной стойкости и механических свойств. Может использоваться в системах на водной основе и на основе растворителей.
Применимые сценарии включают автомобильную краску, покрытия банок, рулонные покрытия, алюминиевые рулонные покрытия, промышленную эмаль для выпечки и эмаль для термической обработки металла.
Внешний вид Прозрачная вязкая жидкость
Кислотное число 100 ± 5
Температура разблокировки 85 °С
Содержание твердых веществ 35 ± 1%
Плотность (20 °С) 1,10-1,20 г/мл
Растворитель Метанол/изопропанол
Рекомендуемая дозировка 1%-5% от общего состава
При использовании настройте тесты на градиент в рекомендуемом диапазоне и шаг за шагом наблюдайте за степенью отверждения, твердостью, блеском и устойчивостью к средам. Указанная температура 85 °C является температурой разблокировки продукта, и ее не следует принимать непосредственно за температуру обжига, необходимую для полного отверждения. Фактические условия отверждения зависят от системы смолы, температуры панели заготовки и времени запекания.
Часто задаваемые вопросы
Всегда ли медленное затвердевание связано с низкой температурой духовки? Нет. Это также может зависеть от типа смолы, скорости сшивки и каталитической системы.
Почему бы не положиться на настройку духовки? Лабораторные настройки не соответствуют температуре, которой достигает заготовка; Скорость линии, толщина и фактическая температура панели играют свою роль.
Является ли 85 °C температурой запекания для DH-7356N? Нет. Это температура удаления блоков, а не температура, необходимая для полного отверждения, которая зависит от системы смолы, температуры панели и времени выпекания.
Что может пойти не так, если катализатора слишком много? Избыток может изменить стабильность при хранении, состояние нанесения или свойства пленки, поэтому дозировку следует проверять в градиенте в пределах 1–5%.
Резюме
Эффективность отверждения зависит от сочетания смол, каталитических условий и процесса обжига. Если отверждение происходит медленно или свойства пленки неудовлетворительны, сначала проверьте рецептуру и условия процесса, а затем проведите испытания, чтобы решить, нуждается ли катализатор в корректировке. Катализатор на основе блокированной сульфоновой кислоты DH-7356N можно использовать для регулирования сшивки в системах аминосмол и гидроксилсодержащих смол при оценке твердости, блеска и влагостойкости. При использовании дозировка и условия отверждения должны определяться исходя из конкретного состава и результатов испытаний. 
